合肥钢框模板制作 钢框组合模板

组合钢模板的优势
(1)组合钢模板的板块的制作精度比较高，并且其拼接起来严密，其刚度比较大，不容易发生变形的现象，其中成型的混凝土中的结构尺寸之间非常准确，并且非常的密实光洁。
(2)组合钢模板的使用寿命是非常长的，其中部件的强度非常高，并且有着非常好的耐久性，能够非常快速的进行周转，在使用的过程中只需要进行及时的修理，进行妥善的维护，就能够成为*的工具。

钢模板在施工过程中常见问题
钢模板在现代修建行业的运用越来越广泛，钢模板在修建行业的位置也越来越重要，诚然，钢结构在修建施工中有着许多长处，可是如果施工进程处理不妥也会导致许多问题的发生，现在讲讲钢模板在施工进程中常见的一些问题。
　　一、模板装置接缝不严，模板间在装置时接缝不严有空隙，就会使混凝土在浇筑时发生漏浆，终导致混凝土外表呈现蜂窝，更严重的会呈现孔洞、是钢筋外漏。呈现这一问题的原因是因为翻样不仔细或有误，模板制造马虎，组装时接缝过大，翻样要仔细，严厉按1/10～1/50份额将各分部分项细部翻成详图，具体编注，经复核无误后仔细向操作工人交底，强化工量认识，仔细制造定型模板和组装
木模板装置周期过长，因木模干缩形成裂缝。木模板制造粗糙，拼缝不严；严厉控制木模板含水率，制造时拼缝要紧密；木模板装置周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提早洒水湿润，使其胀开密缝。　　浇筑混凝土时，木模板未提早洒水湿润，使其胀开。钢模板变形未及时修整，钢模板接缝办法不妥；钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；钢模板间嵌缝办法要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；梁、柱交代部位，接头尺度不准、错位；梁、柱交代部位支撑要可靠，拼缝要紧密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
　　二、模板撤除后混凝土缺棱掉角1.混凝土棱角破损、掉落。拆模过早，混凝土强度不足；混凝土强度有必要到达质量检验规范中的要求方可拆模。
　　2.操作人员不仔细，用大锤、撬棍硬砸猛撬，形成混凝土棱角破损、掉落；对操作人员进行技能交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。

特点
钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形， 模板整体性好，抗震性强。

加工过程控制
1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。
2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国家标准范围内。
3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。
4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照 操作。
5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。
组合焊接
1、模扇制作；必须在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。
2、钢模板成型必须在胎模上施工，对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。
3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板。
4、钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。